中国不锈钢气动蝶阀腐蚀分析和解决方案

不锈钢气动蝶阀腐蚀现象的过程中。染色试验脸，热处理试验的脸，扫描电镜和测试分析，金相分析后，发现沿晶界析出的碳化物形成贫铬区的材料腐蚀材料的关键因素，不是不锈钢气动蝶阀阀门的腐蚀。

CF8M不锈钢蝶阀中的腐蚀现象的过程中。正常热处理后的奥氏体不锈钢，在室温下的奥氏体组织，良好的耐腐蚀性。以抽样蝶阀腐蚀原因分析。

1试验方法 样品（以确定是否符合标准要求的遵守）化学分析，金相检验，热处理技术测试和扫描电镜分析。

2试验结果及分析  

2.1化学成分   化学成分分析和标准组件。

2.2金相分析

        切断的蝶阀金相试样的腐蚀现象的出现，研磨抛光，三氯化铁溶液腐蚀后，镜Neophot-32金相显著会徽中的观察和分析，微观结构与另一个奥氏体沉淀。从理论上讲，正常热处理后的奥氏体不锈钢，应该是均匀的奥氏体。其他沉淀在组织，不论它是如何组织的，有两个判断：好，σ相，另一种是硬质合金。 σ相和碳化物形成不同的条件，但他们都有一个共同的特点，是造成奥氏体不锈钢的晶间腐蚀的敏感性。

首先用杂色σ相的鉴定方法。碱性铁******溶液（铁******10克钾的氢氧化10克+水100ml），样品，试剂，煮沸2〜4分钟铁氧体后碳化物的腐蚀形状的黄色，奥氏体是色泽鲜艳，σ相变褐色至黑色。观察样本沸腾水溶液中使用上述方法的碱性铁******4分钟后，将削减在蝶阀中的沉淀物，以保持原始形态的重要标志，没有发现明显的变化。因此决定用热处理来进一步测试的脸。 2.3热处理试验分析

σ相是铁铬原子间化合物的比例大致相等。化学成分，铁氧体，冷变形，不锈钢蝶阀不同程度的温度变化，σ相形成的影响。染色试验，降水的相变是在显微镜下并不明显，所以使用的热处理方法，以确定σ相。相关资料显示，σ相是在500〜800℃长期老化的形成。这是因为温度较高的老龄化，有利于铬的扩散。然后σ相的高温加热会开始解散，解散完成至少920℃以上。比σ相稳定温度加热更高，可以消除。形成的σ相在所需的时间很长，但消除σ相一般是短期加热即可。根据这一理论，开发了热处理过程中，观察是否可以消除析出相组织。切断蝶阀样品加热到940℃，保温30分钟，然后在Neophot-32金相显微镜观察和分析。热处理后的降水样品没有被淘汰，并保持原有的形态，从而证明该组织中的析出相未必σ相。

2.3SEM分析

        有时钢σ相，任何染色方法无法确定它的颜色，可用于扫描电镜分析识别。因为Σ阶段称为铁，铬化合物，铬含量42％至48％的EDS定性和定量分析来衡量的未知元素，其内容以确定未知相。

EDS分析表明，沉淀的铬含量33.6％，16.3％，显着高于矩阵中的铬含量更高，而在含铬量的σ相是42％至48％，从而否认沉淀相σ相。综合染色试验的脸，热处理试验结果相σ相沉淀不锈钢气动蝶阀组织。 SEM观察降水量为共晶组织，铬的碳化物。

         不锈钢气动蝶阀阀门材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料通常用于解决方案中的状态。房间温度，奥氏体，奥氏体不锈钢在腐蚀介质广泛，尤其是在大气中具有良好的耐腐蚀性。腐蚀不锈钢蝶阀阀门如下原因：

①测试的结果可以判断蝶阀材料析出相组织的σ相，所以没有引起σ相蝶阀腐蚀现象。

②通过扫描电子显微镜观察，以确认碳化物相的沉淀，是蝶阀铬为基础的组织，这沿晶界的晶。 EDS分析结果表明，这种碳化铬在晶界上的分布明显高于基体。碳化物是M23C6的类型。沿奥氏体晶界碳化物周围贫铬区的形成，奥氏体不锈钢晶界易受腐蚀与碳化物的析出，并没有在补充铬碳化铬的形式扩散沉淀。沿晶界碳化物析出的的蝶阀腐蚀的主要原因。

③经过治疗解决方案，奥氏体不锈钢，高温加热时碳化物溶解在奥氏体饱和碳和铬，固定的，和随后的快速冷却，使材料具有耐腐蚀的制造商。应严格控制热处理过程中，固溶热处理，工件加热到高退休，碳化物完全溶解，然后迅速冷却，以获得均匀奥尔布赖特休组织。固溶处理后，在冷却过程中缓慢冷却，铬的碳化物沿晶界析出，导致材料的抗腐蚀性能降低。撤消修改